IRCRAM 4.0 vuole sviluppare tecniche produttive nell’ambito dell’Additive Manufacturing e della robotica per la lavorazione di advanced materials destinati a prodotti di grandi dimensioni. Il progetto è finanziato dalla Call HUB Ricerca e Innovazione del programma POR FESR (Fondo Europeo di Sviluppo Regionale) di Regione Lombardia
IRCRAM 4.0 è un progetto della durata di 30 mesi che, tramite l’utilizzo delle tecniche di Additive Manufacturing (AM), punta a creare un nuovo approccio di progettazione meccanica e alla creazione di componenti industriali non realizzabili con le tradizionali tecniche di lavorazione.
In linea con le sfide odierne del settore manufatturiero, sempre più proiettato verso una produzione efficiente e sostenibile, le soluzioni proposte da IRCRAM consentiranno di migliorare il livello di sicurezza delle operazioni, dando la possibilità di demandare i compiti più pericolosi a robot e impianti automatizzati, interconnessi in rete e programmabili da remoto.
Lo sviluppo di un nuovo approccio alla progettazione meccanica (e non solo) basato sulla tecnologia introdotta dall’Additive Manufacturing, che porterà alla creazione di prodotti innovativi sia in termini di processo produttivo che di materiali (compositi in primis).
Lo sviluppo di macchine per l’Additive Manufacturing dotate di intelligenza artificiale e di un sistema di misura delle tolleranze che permetta di elaborare un controllo real-time del processo di stampa, delle proprietà dimensionali e meccaniche dei manufatti ottenuti.
La realizzazione di un cluster di robot in ottica 4.0 per la manipolazione di oggetti di grandi dimensioni. Nell’ambito del progetto verrà condotta un’analisi specifica rivolta alla riduzione del rumore nelle macchine utensili, che ricorrerà a soluzioni innovative di smorzamento delle vibrazioni attraverso le tecniche ANT (Active Noise Control) e AVC (Active Vibration Control).
Lo studio per l’ideazione di nuovi materiali per l’Additive Manufacturing come, ad esempio, materiali metallici, polimerici e compositi, da utilizzare e testare nelle soluzioni individuate.
L’analisi di nuove metodologie da applicare a strutture di grandi dimensioni, a partire da tecniche di termoelasticità che permetteranno di acquisire immagini dalle quali ricavare informazioni sulle caratteristiche dimensionali e meccaniche del manufatto finito.
Durata
30 mesi
Kick-off
Meeting
02/2020
Lancio
stazione AM
02/2021
Primo corso di formazione
03/2021
Secondo corso di formazione
04/2021
Terzo corso di formazione
10/2021
Evento finale 07/2022
Presso il campus Kilometro Rosso verrà allestito un centro di sperimentazione e test dove sarà installata una macchina DMLS (Direct Metal Laser Sintering) a parametri aperti e configurabili. Qui verranno sviluppate le tecniche e i metodi AM per la progettazione di componenti di piccole dimensioni. Tali conoscenze verranno poi trasferite e applicate sui manufatti di grandi dimensioni.
In particolare, lo studio condotto da KMR vedrà anche l’allestimento di un laboratorio di stampa 3D e la realizzazione di corsi di formazione che consentiranno ad aziende e professionisti di approfondire e specializzarsi nella progettazione per AM. Uno dei compiti di KMR sarà quello di avvicinare le imprese all’utilizzo dell’AM, una tecnologia abilitante dell’Industria 4.0.
Finanziato dal programma POR FESR di Regione Lombardia (No. CUP E18I20000040007)
